食品生产与加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期（长短）。应如何控制霉菌污染？
美克威尔净化公司工程部结合以往的食品企业净化车间装修经验认为：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。在此基础上，方可以提出合理的防控措施，提高食品卫生质量。
食品生产车间的温湿度控制控制生产车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。
必要时应装设有效的换气设施,班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。
食品生产无尘车间的化学处理酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与细菌污染常用的方法, 每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒剂喷洒，杀灭霉菌。
对于车间环境的天花板、壁面与地板等, 为防止霉菌污染, 应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。
食品厂净化车间紫外线照射或臭氧处理人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染（不可在有人情况下杀菌）。
紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有，可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。
洁净室系统在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段，为需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，设置洁净室，利用空气导入设施，将可达到空气洁净化, 减少污染的目的。
食品生产车间的卫生控制首先要保持食品厂车间净化内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）。
即管理者与操作人员应具有卫生观念, 随时注意操作的卫生与减少污染的可能性 , 必须从加强员工卫生教育着手。
化妆品无尘车间的生产环境要求非常严格，以确保产品的质量和安全性。以下是一些关键的环境要求：
首先，车间应实行封闭式设计，使用无尘、易清洁、耐腐蚀的材料构建墙体、天花板和地面，以隔离外界环境，防止尘埃和微生物的侵入。门窗应具有良好的密封性，易于清洁，以维持车间内部的洁净度。
湖州无尘车间
其次，车间内应控制温度、湿度和压差等参数在适宜的范围内，以稳定生产过程和保证产品质量。同时，需要定期进行环境监测，确保环境参数符合生产要求。
再者，洁净区作为无尘车间的区域，其环境要求尤为严格。必须定期进行清洁和消毒，防止微生物滋生。同时，应控制洁净区内的细菌总数，确保其在规定的范围内，以防止产品受到微生物的污染。
此外，车间的生产设备、操作台、原料和成品存放区等应有明确的划分和布局，确保生产流程的顺畅进行，同时防止交叉污染。地面应选用防滑、耐磨、易清洁的材料，并定期进行清洁和维护。
后，空气净化与消毒是化妆品无尘车间生产环境要求的重要组成部分。车间应配备的空气过滤系统和消毒设备，对进入车间的空气进行过滤和消毒处理，确保空气的洁净度。同时，应定期对车间内部进行的清洁和消毒，防止微生物和细菌的滋生。
综上所述，化妆品无尘车间的生产环境要求严格，从车间设计、环境参数控制、洁净区管理、布局规划、地面设施到空气净化消毒等多个方面都有明确规定。这些要求的实施可以确保化妆品生产的卫生和质量安全，为消费者提供安全、的化妆品产品。
无尘车间的目的是什么？无尘车间通常用来安装精密仪器，线路板等。通过减少空气中的灰尘颗粒，提高仪器或线路板等要求高的仪器仪表电子元器件的度。什么是1000级无尘车间每立方米（升）空气中0.5μm尘粒数
35*1000（35）
每立方米（升）空气中5μm尘粒数
250（0.25〉
参照：GBJ73-84洁净度等级
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什么是百级无尘车间无尘车间又称无尘室，洁净车间，净化车间，洁净室等。
百级无尘车间是根据中华人民共和国GBJ73—84，《洁净厂房设计规范》（下面简称《规范》）明确规定了空气洁净度的四个等级（洁净度即指洁净环境中空气含尘粒多少的程度），并 ... 了相应表格以示划分之标准：
这是依据美国联邦标准209E中洁净室等级标准换算出来的，每一等级都对每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量有严格的规定。《规范》还详加注明：“对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。”
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